制造企业生产主管车间管理技能提升训练
决战在市场、决胜在现场；问题解剖、要因分析，理清思路、获取方法与提升技能制造企业生产主管在企业中扮演着十分重要的角色，是公司各项生产工作落实的关键。在当今竞争激烈的微利时代，作为生产现场的领导者，只有掌握先进的管理方法、革新观念，才能在生产过程中不断地提升品质、提高生产效率、降低成本、满足客户交期。日本制造业的高速发展，主要得益于对现场管理和生产管理人员的高度重视。
生产主管承担着车间管理和生产过程控制的重任，需要较强的管理能力和解决各种问题的能力。生产主管普遍面临如下问题：
1、每天面对和需要处理的工作很多，工作也确实做了不少，但效果就是不能令人如意， 如何才能有效地推进车间管理工作？
2、管理要改善，成本要降低，生产现场如何有效地发现与解决问题，做到持续改善？
3、品种多、交期短，生产任务忽高忽低、计划变化频繁，如何安排和应付车间生产，确保准时交货？
4、生产过程不稳定，经常出现停工待料现象，如何与计划、采购部门协调配合？
5、产品质量问题经常发生，出现生产受阻、重复返工，导致严重的浪费、交货延误与客户抱怨，如何来控制生产过程质量提升品质
6、机器、模具常常出现故障，如何来预防和提高设备利用率？
7、生产运作中存在的问题，在生产现场得以充分暴露，但由于部门间的“本位主义”，问题发生后，人人相互推诿，事情一拖再拖，如何有效地与相关部门/同事沟通与协作？
8、人员流动频繁与下属素质普遍偏低，如何来培训下属、激励下属，提升团队的凝聚力与员工的归宿感？
要求改变现状，有志提升管理水平的企业，应该把培养和提升生产管理人员的管理技能作为工作中的一个重点。
【时间地点】 2008年9月27-28日 两天（上午9：00-下午17：30） 深圳
【参加对象】 总经理/副总/厂长/生产经理、车间主管及生产一线主管，品质经理/主管，和与此密切关联的人仕
【费 用】 ￥2200元/人 （含授课费 、资料费、会务费、午餐费）三人以上可享 受9折优惠
【咨询电话】 020-32676509、32676269
【联 系 人】 庞先生 郭小姐
【课程全称】 《[url=http://www.stpxw.com/Article/1121.html][color=#810081]制造企业生产主管车间管理技能提升训练[/color][/url]》(陈景华)
[color=#ff0000][img]http://www.stpxw.com/pic/doc.gif[/img] [b]课纲下载:[/b][/color][url=http://www.stpxw.com/kegang/制造企业生产主管车间管理技能提升训练(陈景华).doc][color=#0000ff][u]制造企业生产主管车间管理技能提升训练.doc[/u][/color][/url]
● 课程大纲
一、准确把握生产主管的---角色与职责、必备的素质与能力
1、生产主管的多重角色---预防角色错位
2、生产主管的管理范畴与主要职责---责、权、利的准确认识与把握
3、优秀生产主管面对工作应有的八大意识
4、成功主管必须具备的十二项能力
5、生产主管在工作中常犯的八种错误
6、日常管理容易陷入的八大误区
案例分析与小组研讨
二、生产目标的制定、计划与实施
1、如何配合公司目标—制定部门/车间/班组目标
2、目标制定与计划时应遵循的原则与应避免犯的错误
3、如何准确把握和实施当月的重点工作，和预测、计划好下月的工作。
4、从工作目标到具体的实施计划---如何做到详细、实操性强
5、计划的实施与跟进（你强调什么就检查什么，你不检查就等于不重视）
案例分析与研讨：某美资企业部门/车间目标的制定、计划与实施
三、如何发掘和解决生产中存在的问题
1、为何生产中存在大量问题却视而不见，解而不除？
2、十大错误观念影响问题的发现与解决
3、面对问题的心态
4、管理人员思考与解决问题的五个维度
5、如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费
6、如何建立和推广“问题提案建议制度”
7、如何与相关部门及时、有效，协作解决问题
案例研讨分析：多家知名外企成功经验分享
四、精益现场管理的基础—“-6S”与“目视管理”
1、粗放管理与精益管理的差别
2、6S的内涵、核心与实质
3、6S推行的三大关键与推行要点
4、6S推行失败的原因分析
5、五大方法促使员工自觉、持之以恒做好“6S”
6、如何做好精益目视管理、看板管理
7、如何创建和应用不同类型的视觉控制工具（TAKT信息板、KANBAN卡片）
8、目视管理在生产过程、效率、品质、成本等方面的充分展示与作用
案例分析与研讨：某外企利用目视管理活用生产信息，生产效率提升30%，成本下降20%
五、生产过程控制管理
1、如何更好地安排和实施具体生产计划，确保生产进度
2、如何确保生产物料的准时配备
3、如何确保车间或生产线作业顺畅
4、如何切实做好机器、模具的维护工作，减少坏机、坏模
5、如何减少换线、换模时间以适应多种少量的生产模式
6、如何对作业人员进行合理的安排
7、如何有效运用生产过程的管制工具
8、如何处理生产异常与及时反馈
9、生产过程事前、事中、事后控制
10、如何解决生产中出现的“瓶颈”
11、如何改进与提升生产效率
案例：列举多家跨国公司的生产过程控制实例
六、现场品质管理
1、生产主管在产品质量中所担当的角色与职任
2、品质成本（COQ）的正确理解与准确把握
3、生产过程中品质如何来控制
4、自检、互检、专检如何真正做到实处，得到有效控制
5、出现品质异常时如何来处理
6、品质信息如何进行反馈、跟进、与处理
7、品质异常会议与例行会议该如何来开展才更加有效
8、如何加强部门之间的配合来提升品质
9、生产主管应提升自己对检验方法、手段、检验过程的了解与掌握
10、品质与ISO9000、6SIGMA之间的内在联系
案例研讨分析：两家知名企业生产品质控制实例分享
七、现场成本控制
1、微利时代现场成本管理在总成本降低中所占的比重
2、现场成本个案演算
3、现场改善是成本降低的基础
4、如何挖掘成本浪费所在（生产现场七大浪费）
5、如何消除多余人员之浪费
6、如何降低材料损耗之成本
7、如何减少机器维修与停工之浪费
8、如何减少各种制造之费用.
9、如何减少库存、超量生产之浪费
10、如何减少各种搬运之浪费
11、如何改善生产工艺、提升效率、达至降低成本
案例：某港资上市企业一年降低各种制造费用8000万
八、生产主管应具备的沟通能力──管理的核心
1、认识你的IQ、EQ与AQ
2、正视沟通及其重要性---70%的正确解读
3、沟通的原则、心态、与技巧（决定你的人缘）
4、沟通障碍的产生与防范
5、有效处理冲突的六大技巧（进退有方）
6、报告、联系、商讨（日本团队的精髓）
7、如何与下属建立相互依赖的关系
8、如何与上级进行积极有效的沟通（怎样才能成为上司的得力助手）
9、如何与同级进行配合与协作（怎样获得相关部门与同事的支持与配合）
案例研讨分例
九、员工的培养与激励---成为教练性主管
一位好的管理者就是一位好的老师
1、员工心态培养---态度决定一切
2、培养部下应有的态度
3、如何做好教育训练（三大绝招）
4、OJT训练的五项基本原则
5、绩效辅导四个重点
6、如何激发部属的工作热情（零成本与低成本照样很有效）
7、良好氛围塑造应注意的三个方面
8、指责部属的正确方法
9、如何处置表现不良的部属
10、如何处理员工与员工之间、管理人员与员工之间的矛盾
案例分析、分组研讨：结合工作实际，互动发表。
十、综合案例分析与疑难问题解答
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课程网址：森涛培训网. [url=http://www.stpxw.com/Article/1121.html][color=#810081]http://www.stpxw.com/Article/1121.html[/color][/url]
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